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当您操作线切割时您注意了吗

来源:http://www.nbjbsk.com/news/63.html发布时间:2017-12-14

前几天,有几位朋友就问我说,我们对线切割机床不是很了解,我该怎么做呢,注意点什么呢?操作规则又有哪一些呢?其实在此之前的,我就写过线切割的历史来源到经济发展和使用方法等等,那么现在既然又有朋友想了解更多的操作和操作时规则,小编就今天给大家在仔细的讲解和补充一下并且可以注意跟我们平时操作时的操作手法有哪些不同。

注意事项

1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

2、检查钼丝的张力情况。

3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。

4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。

5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养:

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。维修保养数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!

安全操作

1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。

日常维护和保养

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!

三、每周的维护与保养:

1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。

2检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。

四.月与季度的维修保养:

1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。

2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整

洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:

1.机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3.丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。

4.控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。

防止变形

因为材料本身会有应力,切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡,只是应力有大有小,变形也会大小不一,这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。线切割加工是同一道理,只是变形小到最终的精度范围以内,加工也就算完成了。应力是材料内固有的,随强度和硬度的提高而在加大的,暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造,均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉,即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多淬火前没做处理也没去除余量的时候,也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办?那就只好靠我们线切割自己消除应力,去除余量了。那就是粗切,算记好留量,设置好夹头,把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件,已不具有很大变形能力的新的毛坯,如果再附以高低温的时效处理,材料变形就可算是彻底解决了。

上述主要是材料变形,因特殊细长形状的零件也会变形,如钟表秒针冲模的冲头,弹簧卡圈冲模的凹模和冲头,它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非,更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件,就只有把毛坏料做好预处理,淬火前加工成余量极小的半成品,在淬火工序中工件得到充分的形变,切割时选择好切割路线和夹头的位置,得到合格的零件就有把握了。材料变形还会有一个突出的现象,就是切割入口处不能闭合,这大多是因为压板压的位置不对,没把出入口处压死,在切割过程中,入口处已随着形变发生了位移,尽管座标回到了原位,但入口早已跑了,造成入口处台阶错口,费了很长时间,得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识,前期采取相应措施,切割也采取相应方法,所谓切割经验也在于此。

说到这里是不是就一目了然呢,如果还有不理解的地方,可以与小编交流,小编会为您解释哦,宁波线切割机床期待下期在见哦!


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