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快走丝线切割机床锥度切割

来源:http://www.nbjbsk.com/news/64.html发布时间:2017-12-15

锥度及上下异性加工锥度切割有两种加工方式:等锥体加工和上下异型面加工。

一、等锥体切割等锥体加工是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作;

1.锥体加工需要以下几个参数(单位:um):H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离H2 =

工件的厚度H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离H4 = 导轮半径=15.5(㎜)H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经(输入0)第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度

加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数,其它情况下不能输入数字,只能输入一个0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中,有一段园弧的上下工件面是等弧长的,这是一种简单的变锥体加工法,一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

1.高度输入1定义高度程序中的参考面GX(显示正数)表示以上工件面为编程面。GY(显示负数)表示以下工件面为编程面。2)高度输入待命→上档→设置→高度→GX/GYH1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。角度输入1)角度程序中的符号定义(用GXGY定义)当加工图形上小下大时为【正锥】加工;当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。在逆割加正锥时、顺割加倒锥时,采用A > 0。当A > 0 时用GX表示。在逆割加倒锥时、顺割加正锥时,采用A < 0。当A < 0 时用GY表示、。2)角度输入:A = 角度(单位是度、是十进制)(1)当角度有小数时:上档→设置→角度→GX/GYA(整数)→角度→A(小数)→角度→待命。(2)当角度为整数时:上档→设置→角度→GX/GYA(整数)→角度→角度→待命。

 定义自斜线:第一段程序的末尾应加【L】,使其变成引线编程时○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离;如果工件的基准面在底部,则h = 下导轮中心到工作台台面的距离;如果工件的基准面在顶部,则h = 下导轮中心到工件面的距离;

2H :下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;

3T :工件的厚度;

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准!!!

三、HL控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计,单位:度

2、逆时针编程时,锥度角取正,工件上小下大,正锥;锥度角取负,工件上大下小,倒(负)锥;

3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;锥度角取负,工件上小下大,正锥;

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次,以便查看UV轴的最大行程,即查看Umax、Vmax的值,正负值之和不超过UV轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。

4、切割时,进给速度(即切割速度)要较一般加工时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况,以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量,以确认工件的精度编程时走逆时针,锥度放正数,割出来的就是正锥,也就是上小下大,基准面是这样算的:下导轮中心到工作台面上的距离,这是机床的基准面,割锥度时的基准面数值要用机床的基准面加上工件的厚度,然后再减去要求的几个毫米的直升位,这个就得出基准面高的数据了。丝架距就是上导轮中心到下导轮中心之间的距离。接下来就是导轮半径了宁波线切割机床)。

 

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